增加壓鑄模具強度的設計技巧

壓鑄模具的壽命有限，如何提高壓鑄模具的壽命對於模具設計人員而言是個重要課題之一。一般而言，設計模具時可以與產品設計人員回饋資訊，在產品可接受的程度下進行局部的造型修改，設法在高溫高壓的壓鑄製程中提高壓鑄模的使用壽命。

以下將列舉三個常見的設計方案修正方式以供參考。

1. 避免出現尖角

壓鑄件上的尖角不僅會增加渦流，不利於金屬融湯的流動與成型外，還容易造成模具成型零件的損壞。

2.孔的設置

壓鑄過程中，金屬融湯對於孔型型芯（入子）會造成很大的衝擊力；在凝固過程中對於型芯又會造成很大的收縮力，因此細長的成孔型芯很容易在鑄造過程中斷裂或彎曲。因此孔的設計對於該位置的模具壽命會有決定性的影響。

如果某些孔洞造型及特徵是無法修改的，建議改用可更換之入子進行替代（即便是在滑塊上也一樣），如此可縮短模具維修保養的時間。

如果是大而淺的型芯，建議拔模角設定如下：

鋁合金最小拔模角：2度

鋅合金最小拔模角：1度

鎂合金最小拔模角：1.5度

銅合金最小拔模角：3度

另外，由於成形孔型芯在頂出過程中容易受力而折彎，在產品設計上允許的話，可以做下列的修改。

凝固過程中，左右兩邊的成型孔型芯容易因為受力而彎曲折斷，如果將圖改為右圖，凝固過程中彎曲的力量將改由中心額外增加的公模側壁承受，可大幅減緩成型孔型芯的受力。

另外，在孔的底部增加 R角或是增加 45度的導角，以增加成型孔型芯底部的直徑，都有助於增加其對收縮力的抵抗能力。

3.消除深孔，提高滑塊成型型芯之強度

如果側邊造型有孔時，設計人員會以滑塊成型的方式增加孔洞。但是如果孔的距離太長，則滑塊型芯的長度勢必隨之增加，而導致強度減少。

如果可以的話，可以將造型做適度修正。雖然會多增加一組滑塊，但是可以減少滑塊行程以及減少滑塊型芯所需承受之力量。