低壓壓鑄製程的原理，是先將陶瓷管連接到上面的鋼模並延伸到下面的熔融金屬爐中，然後通過加壓迫使流體通過澆口向上加壓以填充模具。一旦鑄件凝固，空氣壓力就會降低，使得管中仍然呈液態的其餘金屬退回到金屬爐中。低壓鑄造產量高，可應用於較厚的鑄件(厚度可達 2.5mm)。低壓鑄造可獲得更好的表面品質，並且可利用高溫熱處理以提高鑄件強度。

​

藉由模具熱循環，填充和凝固（包括熱致應力和變形計算）模擬過程，FLOW-3D CAST 可應用於設計低壓鑄造。並且在生產前協助使用者找出更佳的設計，有助於通過數值模擬減少試驗及避免錯誤，讓設計能夠更快的進行生產。這兩者都有助於節省時間和降低成本。