《文章摘錄:從 CAE 觀點談結合線的去除 / 文:羅信裕》

一般產品開發人員在解決塑膠射出成型之成形問題,大都依靠傳統的經驗來猜測並且解決問題點;雖然 CAE 軟體在台灣已經行之多年,但是廠商在導入 CAE 軟體時仍然常常發生軟體與現場工作無法順利搭配。以塑膠射出成型最常見的缺陷 - 結合線來說,現場人員多半不需要 CAE 軟體的協助。除了現場人員對於分析結果的準確度存疑外,另一個主要的原因在於現有軟體能夠提供的資訊不足。以結合線為例,大部分的軟體僅在分析結果中繪製出一條『線』,但是對現場人員而言,需要的資訊還包括了該結合線到底明不明顯,有沒有辦法消除等。本文擬以一 15 吋筆記型電腦之前框為例,說明如何利用 CAE 的觀念解決結合線的問題。

【摘錄自 塑膠資訊精選輯 - 奈米技術 3 月號 P195-201】
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《文章摘錄:如何利用 CAE 進行模具最佳化方案設計 / 文:陳維民》

在面對中國大陸及東南亞國家的低價競爭、市場漸趨飽和以及產業進入成熟期等因素,手工具業大幅成長不易。未來業者必須朝高級化產品發展、以提高產品附加價值、增強產品開發速度、積極培養專業設計人才,並創立行銷品牌,方能避開新興工業國家的競爭。透過 CAE 的模擬分析,可以快速找出最佳的設計方式,在實際開模前做出最符合設計規範而且滿足成本要求的模具設計方案,能夠大幅減少不必要的金錢以及時間浪費。對傳統產業而言,這是最快能夠大幅提昇競爭力的方法。

【摘錄自 塑膠資訊精選輯 - 奈米技術 3 月號 P202-209 】
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《文章摘錄:光學鏡片成形技術探討 / 文:羅信裕》

目前的塑膠光學鏡片,多以射出成型製程做為大量量產的方法,但是製程中造成的殘留應力問題,容易造成鏡片的偏光值以及雙折射率數值過大,而這些問題都僅能在試模後才能發現,對於開發時程的控管造成極大的影響。因此,部分廠商開始利用 CAE 軟體的模擬技術,希望在開發前進行測試,利用模具修改以及成型條件修改的方式找出最佳化的解決方案。

【摘錄自 光連 雙月刊 62 期 2006.3 P42-47 】
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《文章摘錄:從 CAE 觀點談塑膠模具設計最佳化 / 文:蔡毓斌》

一套塑膠模具的好壞,取決於三個關鍵:設計、加工,以及鉗工。在目前的自動化加工機台功能越來越強,加工精度越來越高的條件下,設計與鉗工對於模具的好壞,影響也就越來越大。

要讓模具廠的素質向上提升,除了加工技術外,設計功力向上提升是另一個重點,也是建立市場區隔的主要方法。從九零年代初期, CAE 技術的大量應用使得提升設計能力有了更好的工具。但是一般廠商在導入 CAE 軟體的過程中並不見得完全順利。除了軟體的功能不見得完全達到客戶要求外,最大的問題在於設計人員被教導著執行 CAE 軟體中的每一個模組,卻不知道為什麼要執行這些模組。事實上,要真正讓 CAE 軟體能在公司或者是工廠內順利運作,最大的重點在於操作人員必須瞭解這項工具的應用限制以及應用方法。

【摘錄自 CADesigner( 電腦繪圖與設計雜誌 ) 4/2006 NO. 216 P28-33 】
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